Elektrolytisches Polieren

Für eine hohe Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls


Die von uns hergestellten Produkte sind sorgfältigst verarbeitet und werden ausnahmslos elektrolytisch poliert. Dadurch erweisen sich die Edelstahlprodukte als qualitativ hochwertig und seewasserbeständig.

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WIR POLIEREN FÜR SIE IN LOHNARBEIT.

Beim elektrolytischen Polieren, auch Elektropolitur genannt, wird das entsprechende Bauteil in einem Bad mit werkstoffspezifischen Elektrolyten unter Einfluss einer Gleichstromquelle abgetragen. Abgetragen werden dabei in erster Linie Oberflächenspitzen sowie Ecken und Kanten. Die Oberfläche wird durch das elektrolytische Polieren glatt und glänzend und ist dadurch bedeutend leichter zu reinigen. Gleichzeitig wird die Oberfläche in sich mit Chrom angereichert. Die Folge der Elektropolitur ist eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber nicht behandelter Edelstähle.

Bei Schweißkonstruktionen ist es notwendig, die Nähte zu beizen, damit die Zunderschicht vor dem Polieren entfernt wird. Anschließend müssen diese Bauteile sorgfältigst gespült werden, um sämtliche Elektrolytrückstände restlos zu entfernen. Haben Schweißteile konstruktions- oder verarbeitungsbedingte Poren oder Hohlräume, muss besonders gründlich gespült werden. Ansonsten können nachträglich austretende Elektrolytrückstände die Oberfläche beschädigen oder auch Sachschäden zur Folge haben.


VORTEILE DER ELEKTROPOLITUR

  • Höchste Korrosionsbeständigkeit
  • Entgratung im Mikro- und Makrobereich
  • Geringe Produktanhaftung bzw. verringerte Belagbildung
  • Günstiges Reinigungs- und Sterilverhalten
  • Dekoratives und ansprechendes Aussehen

ANWENDUNGSGEBIETE

  • Architektur- und Bauindustrie
  • Lebensmittel- und Biotechnologie
  • Elektroindustrie
  • Fahrzeugbau
  • Krankenhausausrüstungen
  • Yacht- und Bootsausrüstung
  • Blechteile, Apparate- und Behälterbau
  • Accessoires im Wohnbereich wie Lampen und Möbel